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大型铸钢件的切削加工特点以及其车削刀片选择

作者:admin  来源:本站  发表时间:2015-08-27 09:53:20

    一,大型铸钢件切削加工常见问题
    1,铸钢件含有锰,铬,镍造成切削加工时刀具不耐磨,特别是一些大型铸钢件,很多刀具加工不完一个工件就已经破损,造成接刀痕甚至是”扎刀“,轻者影响加工效率和加工质量,重者造成工件报废!
    2 ,有夹砂、白口等铸造缺陷或者有间断车削,容易崩刀,造成刀具使用成本居高不下。

    二,铸钢件加工中的数控刀片选用误区:
    目前,很多刀具工程师和一些铸钢件加工厂,常选用YT类合金刀头或者是针对P类金属加工的涂层硬质合金刀具,其实不然;
    1,大家要跳出“钢件就用YT类合金刀头加工,铸铁件就用YG类刀头”的误区,因为铸钢是短屑材料,这一点不同于锻钢件!特别是粗加工或者间断车削铸钢件时,如果采用YT类合金刀头,一般会崩刀!
    2,如果使用YG类合金或者是涂层硬质合金刀片,出有崩刀现象的话,也不能把责任简单归咎于是YG类刀头不抗冲击,其实归根到底是其不耐磨的原因

    三,铸钢件加工刀具材料的正确选用
    1,如果是单件偶尔性生产,粗加工时可选用YG类合金刀头,具体前后角的磨刀角度和加工铸铁件相仿,根据加工工艺和机床系统的刚性磨出合适的刀具主偏角;如果系统刚性不足,主偏角采用83度或者90度(具体根据端面和台肩加工需求)如果机床刚性好且夹持力好,尽量采用45度左右的主偏角车刀。
    2,如果是批量经常性加工铸钢件,华菱超硬BN-s20是专门针对铸钢件加工研发的一种机夹可转位刀片牌号;  BN-S20牌号是HLCBN刀具本身红硬性比硬质合金和陶瓷刀具高,而且比陶瓷刀具抗冲击,大量实验和案例证明其寿命是涂层合金刀具的几倍到几十倍。BN-S20牌号可用于粗加工,也可用于半精加工和精加工合金钢铸件以提高加工效率。适用于大型铸钢件的加工,也适合如高温合金、耐热耐磨钢、高硬度铸钢 /铸铁、淬硬钢、氮化钢、渗碳钢等高硬度材料的加工。并且在粗加工中表现优异。

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